CNC 가공 황동 합금의 공급 업체로서, 나는 최적의 결과를 달성하기 위해 황동 합금 주물의 가공 공정을 조정하는 것의 중요성을 이해합니다. 황동 합금은 우수한 기계적 특성, 부식성 및 미적 매력으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 황동 합금 가공은 어려울 수 있으며 부적절한 가공 프로세스는 표면 마감, 공구 마모 및 치수 부정확성과 같은 문제로 이어질 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 CNC 가공 황동 합금 주물을위한 가공 프로세스를 조정하는 방법에 대한 통찰력을 공유 할 것입니다.
황동 합금의 특성 이해
가공 공정을 조정하기 전에 가공중인 황동 합금의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 황동은 구리와 아연의 합금이며, 납, 주석 및 알루미늄과 같은 다른 요소의 첨가는 특성을 더욱 변형시킬 수 있습니다. 다른 황동 합금은 다른 조성물을 가지고 있으며, 이는 가공성, 강도, 경도 및 부식 저항에 영향을 미칩니다.
예를 들어, C36000 (Brass 360 또는 Leaded Brass라고도 함)과 같은 자유 절단 황동 합금에는 소량의 납이 포함되어있어 가공 가능성이 향상됩니다. 이 합금은 일반적으로 고속 가공 및 우수한 표면 마감이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.CNC 가공 센터 부품. 반면, C63000 (알루미늄 청동)과 같은 고강도 황동 합금은 가공하기가 어렵지만 우수한 기계적 특성을 제공하므로 높은 강도와 내마모성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
올바른 절단 도구 선택
절단 도구의 선택은 황동 합금 주물의 효율적이고 정확한 가공을 달성하는 데 중요합니다. 절단 도구를 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.
- 도구 자료: 고속 강철 (HSS)과 탄화물은 황동 합금 가공에 가장 일반적으로 사용되는 도구 재료입니다. 탄화물 도구는 일반적으로 고속 가공 및 긴 도구 수명이 필요한 응용 프로그램에 선호되는 반면, HSS 도구는 저속 가공 및 비용이 우려되는 응용 프로그램에 더 적합합니다.
- 도구 형상: 레이크 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경과 같은 절단 도구의 형상은 가공 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 황동 합금의 경우, 절단력을 줄이고 칩 형성을 향상시키기 위해 일반적으로 양의 레이크 각도가 권장됩니다.
- 코팅: 절단 도구를 코팅하면 내마모성을 향상시키고 마찰을 줄일 수있어 도구 수명이 길고 표면 마감이 향상됩니다. 황동 합금 가공을위한 일반적인 코팅에는 질화 티타늄 (TIN), 카보 니트화물 (TICN) 및 알루미늄 티타늄 (ALTIN)이 포함됩니다.
절단 매개 변수 최적화
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수는 가공 효율, 표면 마감 및 공구 수명을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. CNC 가공 황동 합금 주물의 절단 매개 변수를 최적화하려면 다음 지침을 고려하십시오.
- 절단 속도: 절단 속도는 공구 재료, 공작물 재료 및 가공 작업에 따라 선택해야합니다. 일반적으로 절단 속도가 높을수록 가공 효율이 향상 될 수 있지만 공구 마모와 표면 손상의 위험이 증가 할 수도 있습니다. 황동 합금의 경우, 카바이드 도구에는 일반적으로 100-300m/min의 절단 속도가 권장됩니다.
- 피드 속도: 절단 도구가 적절한 속도로 재료를 제거 할 수 있도록 공급 속도를 조정해야합니다. 공급 속도가 너무 낮 으면 공구 마모가 과도하고 표면 마감이 좋지 않을 수 있으며, 너무 높은 공급 속도로 인해 칩 막힘 및 공구 파손이 발생할 수 있습니다. 황동 합금의 경우, 피드 속도는 일반적으로 0.1-0.3 mm/rev가 권장됩니다.
- 컷 깊이: 도구 형상, 공작물 재료 및 가공 작업에 따라 절단 깊이를 선택해야합니다. 너무 큰 깊이의 절단은 절단력과 공구 파손의 위험을 증가시킬 수 있지만 너무 작은 절단 깊이로 인해 비효율적 인 가공이 발생할 수 있습니다. 황동 합금의 경우, 0.5-2 mm의 깊이가 일반적으로 권장됩니다.
칩 형성 제어
황동 합금 주물의 효율적이고 정확한 가공을 달성하기 위해서는 적절한 칩 형성이 필수적입니다. 황동 합금을 가공 할 때 칩이 칩 막힘과 공구 손상을 방지하기 위해 칩을 작고 관리 가능한 조각으로 나누어야합니다. 칩 형성을 제어하려면 다음 기술을 고려하십시오.
- 칩 차단기: 칩 브레이커와 함께 절단 도구를 사용하면 칩이 작은 조각으로 나뉘어 칩 막힘의 위험을 줄이고 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.
- 냉각수 및 윤활: 가공 공정 중에 냉각수 또는 윤활유를 적용하면 마찰을 줄이고 열을 소산하며 칩 형성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 황동 합금의 경우 수용성 냉각수가 일반적으로 권장됩니다.
- 절단 도구 형상: 레이크 각도 및 절단 가장자리 반경과 같은 절단 도구의 형상은 칩 형성에도 영향을 줄 수 있습니다. 긍정적 인 갈퀴 각도와 날카로운 절단 가장자리는 칩을 작은 조각으로 쪼개는 데 도움이 될 수 있습니다.
치수 정확도 보장
가공 된 황동 합금 주물의 품질에 치수 정확도가 중요합니다. 치수 정확도를 보장하려면 다음 요소를 고려하십시오.
- 작업 보유: 공작물 움직임을 방지하고 치수 정확도를 보장하는 데 적절한 작업 보유가 필수적입니다. 가공 과정에서 공작물을 단단히 고정하기 위해 적절한 비품과 클램프를 사용하십시오.
- 도구 마모 보상: 공구 마모는 가공 부품의 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 도구 마모를 보상하려면 자동 도구 길이 보상 및 도구 반경 보상과 같은 도구 마모 보상 기술을 사용하십시오.
- 검사 및 측정: 가공 부품의 정기 검사 및 측정은 필요한 치수 사양을 충족시키기 위해 필요합니다. 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 적절한 측정 도구를 사용하여 부품의 크기를 확인하십시오.
모임 후 치료
황동 합금 주물을 가공 한 후, 표면 마감, 부식 저항 및 기계적 특성을 개선하기 위해서는 대발 후 처리가 필요할 수 있습니다. 황동 합금에 대한 일반적인 대발 후 치료는 다음과 같습니다.
- 디버링: 가공 부품에서 버와 날카로운 가장자리를 제거하면 안전성과 미적 매력을 향상시킬 수 있습니다. 파일, 사포 및 디버링 머신과 같은 적절한 디버링 도구를 사용하여 버를 제거하십시오.
- 세련: 가공 부품을 연마하면 표면 마감 처리가 향상되어 부식에 더욱 저항 할 수 있습니다. 버핑 휠 및 연마 화합물과 같은 적절한 연마 도구를 사용하여 부품을 연마하십시오.
- 열처리: 열처리는 강도, 경도 및 연성과 같은 황동 합금의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 황동 합금의 일반적인 열 처리 과정에는 어닐링, 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다.
결론
CNC 가공 황동 합금 주물을위한 가공 공정 조정은 최적의 결과를 달성하는 데 필수적입니다. 황동 합금의 특성을 이해하고, 올바른 절단 도구를 선택하고, 절단 매개 변수를 최적화하고, 칩 형성을 제어하고, 치수 정확도를 보장하며, 분비 후 처리를 수행함으로써 가공 효율, 표면 마감 및 가공 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 관심이 있다면황동 CNC 가공 부품또는 CNC 가공 황동 합금에 대해 궁금한 점이 있으시면 추가 논의 및 잠재적 조달 기회를 위해 문의하십시오.
참조
- ASM 핸드북, 6 권 : 용접, 브레이징 및 납땜, ASM International, 1993.
- 데이터 핸드북 가공, 제 3 판, Metcut Research Associates, 1980.
- 도구 및 제조 엔지니어 핸드북, 제 4 판, 제조 엔지니어 협회, 1985.