이봐! CNC 구리 합금 부품의 공급 업체로서, 나는이 부품의 상단 - 노치 표면 마감을 갖는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 훌륭한 표면 마감은 미학을 향상시킬뿐만 아니라 부품의 기능과 내구성을 향상시킵니다. 이 블로그에서는 CNC 구리 합금 부품의 표면 마감을 향상시키는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
오른쪽 구리 합금을 선택하십시오
먼저, 적절한 구리 합금을 선택하는 것이 필수적입니다. 구리 합금은 다른 특성을 가지므로 표면 마감에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 구리와 아연의 합금 인 황동은 가공하기 쉽고 매끄러운 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 연성이 우수하므로 쉽게 갈라지지 않고 형성 될 수 있습니다.
반면, 구리와 주석의 합금 인 브론즈는 약간 더 어렵고 강합니다. 좋은 표면 마감을 얻으려면보다 정확한 가공이 필요할 수 있습니다. 부품의 구리 합금을 선택할 때 부품의 적용을 고려하십시오. 장식 목적이라면 높은 광택으로 연마 할 수있는 합금을 원할 수 있습니다. 내마모성이 중요한 기계적 응용이라면 스트레스 하에서 표면 무결성을 유지할 수있는 합금을 선택할 수 있습니다.
CNC 가공 매개 변수를 최적화하십시오
CNC 가공 매개 변수는 구리 합금 부품의 표면 마감을 결정하는 데 큰 역할을합니다. 몇 가지 주요 매개 변수에 대해 이야기합시다.
절단 속도
절단 속도는 절단 공구가 구리 합금의 표면을 가로 질러 얼마나 빨리 움직이는지를 나타냅니다. 절단 속도가 너무 높으면 과도한 열이 발생하여 구리 합금이 표면에 모일 수 있습니다. 반면, 절단 속도가 너무 낮 으면 더 오랜 시간 동안 재료에 대한 도구로 인해 거친 표면 마감으로 이어질 수 있습니다. 달콤한 장소를 찾아야합니다. 대부분의 구리 합금의 경우 적당한 절단 속도가 일반적으로 잘 작동합니다.
피드 속도
공급 속도는 공작물이 절단 도구를 향해 얼마나 빨리 이동하는지입니다. 공급 속도가 높으면 절단 도구가 큰 칩을 가져갈 수있어 표면이 거칠어 질 수 있습니다. 그러나 공급 속도가 낮 으면 가공 시간이 증가 할 수 있으며 비용이 많이 들지 않을 수 있습니다. 구리 합금 유형과 사용중인 절단 도구에 따라 공급 속도를 조정해야합니다.
컷 깊이
절단 깊이는 절단 도구의 각 패스에서 얼마나 많은 재료가 제거되는지입니다. 컷 깊이가 크면 시간을 절약 할 수 있지만 거친 표면을 만들 수도 있습니다. 더 부드러운 마감을 달성하기 위해 더 작은 깊이의 컷으로 여러 패스를 만드는 것이 종종 더 좋습니다.
고품질 절단 도구를 사용하십시오
사용하는 절단 도구의 품질을 과소 평가할 수 없습니다. 고품질 절단 도구는 가공 중에 발생하는 열과 압력을 견딜 수있는 재료로 만들어집니다. 구리 합금의 경우 탄화물 절단 도구가 인기있는 선택입니다. 그들은 힘들고 오랫동안 선명도를 유지할 수 있습니다.
절단 도구를 선택할 때 공구의 형상에주의하십시오. 절단 가장자리의 모양은 공구가 구리 합금과 상호 작용하는 방식에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 날카로운 절단 가장자리가있는 도구는 더 깨끗한 절단을 만들어 표면 마감이 향상 될 수 있습니다. 또한 절단 도구를 날카롭게 유지하십시오. 둔한 도구는 거친 표면을 유발하고 버의 가능성을 높일 수 있습니다.
적절한 냉각수와 윤활을 구현하십시오
냉각수와 윤활은 CNC 가공을위한 마법의 물약과 같습니다. 가공 과정에서 열과 마찰을 줄이는 데 도움이됩니다. 구리 합금을 가공 할 때, 적합한 냉각수를 사용하면 재료가 과열되고 절단 도구에 달라 붙는 것을 방지 할 수 있습니다.
물 기반 및 오일 기반 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 물 - 기반 냉각제는 일반적으로 환경 친화적이며 좋은 냉각을 제공 할 수 있습니다. 반면에 오일 기반 냉각제는 더 나은 윤활을 제공합니다. 특정 가공 요구에 맞는 것을 선택할 수 있습니다.
윤활제는 도구 또는 공작물에 직접 적용 할 수도 있습니다. 그들은 공구와 구리 합금 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이되며, 이로 인해 표면 마감이 향상됩니다.
포스트 - 가공 프로세스
CNC 가공이 완료된 후에는 표면 마감을 더욱 향상시킬 수있는 일부 게시물 가공 프로세스가 있습니다.
디버링
버스는 가공 부품의 가장자리에 남아있는 작고 원치 않는 재료 조각입니다. 표면을 거칠게 만들 수 있으며 부품 조립에 문제가 발생할 수 있습니다. 파일이나 연마 패드를 사용하여 디버링을 수행하거나 자동화 된 디버링 머신을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
세련
연마는 매끄럽고 반짝이는 표면 마감을 달성하는 좋은 방법입니다. 기계적 연마 및 화학적 연마와 같은 다양한 연마 방법이 있습니다. 기계적 연마는 연마 재료를 사용하여 표면에서 소량의 물질을 제거하는 것을 포함합니다. 반면에 화학적 연마는 화학 물질을 사용하여 표면의 얇은 층을 녹여서 부드럽게 마무리합니다.
전기 도금
전기 도금은 또한 구리 합금 부품의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 여기에는 부품 표면에 니켈 또는 크롬과 같은 얇은 금속 층을 증착하는 것이 포함됩니다. 이것은 외관을 향상시킬뿐만 아니라 부식 저항도 제공합니다.
품질 관리
CNC 구리 합금 부품의 표면 마감을 향상시키는 과정에서 품질 관리가 중요합니다. 표면 마감이 필요한 표준을 충족하는지 확인하려면 부품을 정기적으로 검사해야합니다. 표면 거칠기 테스터와 같은 측정 도구를 사용하여 표면의 부드러움을 확인할 수 있습니다.
검사 중에 문제가있는 경우 주저하지 말고 가공 매개 변수를 조정하거나 절단 도구를 변경하거나 게시물 가공 프로세스를 수정하십시오.
CNC 구리 합금 부품의 공급 업체로서 저는 우수한 표면 마감 처리로 고품질 부품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 제공합니다CNC 금속 부품 가공 서비스특정 요구에 맞게 조정됩니다. 소규모 스케일 프로젝트 또는 대규모 스케일 생산을위한 부품이 필요한지 여부에 관계없이, 우리는 당신을 덮었습니다.
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참조
- ASM International의 "구리 및 구리 합금의 가공"
- Stephenson과 Agapiou의 "절단 도구가있는 가공 핸드북"