이봐! 저는 Custom Nylon Injection Molding Business의 공급 업체입니다. 오늘 저는 맞춤형 나일론 주입자 부품의 품질을 테스트하는 방법에 대해 이야기하고 싶습니다. 나와 같은 제조업체이든 최고의 제품을 찾는 구매자이든 상관없이 매우 중요합니다.
육안 검사
먼저, 가장 간단한 방법 인 육안 검사부터 시작하겠습니다. 이것은 누군가를 만날 때주는 첫 모습과 같습니다. 당신은 바라 보는 것만으로도 많이 발견 할 수 있습니다. 부품 표면의 눈에 보이는 결함을 확인하십시오. 균열이 있습니까? 균열은 부품을 약화시키고 나중에 실패로 이어질 수 있으므로 큰 금지가 될 수 있습니다.
또한 뒤틀리는 것을 찾으십시오. 성형 공정 중에 부품이 균등하게 식지 않으면 뒤틀림이 발생합니다. 부품의 차원과 기능을 엉망으로 만들 수 있습니다. 때로는 금형 반쪽 사이에 압착되는 과도한 플라스틱 인 Flash가 표시 될 수 있습니다. 추악 할뿐만 아니라 부품이 다른 구성 요소에 어떻게 맞는지에도 영향을 줄 수 있습니다.
육안 검사는 빠르고 쉽지만 제한이 있습니다. 당신은 그것을 보면서 부분 내부에서 무슨 일이 일어나고 있는지 실제로 말할 수 없습니다. 더 고급 테스트 방법이 들어 오는 곳입니다.
치수 정확도
치수 정확도가 중요합니다. 결국, 부품이 예상되는 곳에 맞지 않으면 거의 쓸모가 없습니다. 우리는 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 부품의 크기를 확인합니다. 이 도구는 일반적으로 수천 분의 1 인치까지 매우 정확한 측정을 제공 할 수 있습니다.
측정 된 치수를 설계 사양과 비교합니다. 작은 편차조차도 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 부품이 특정 슬롯에 맞아야하고 약간 너무 크면 전혀 맞지 않을 것입니다. 반면에, 너무 작다면 주변을 덜 쥐고 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
경우에 따라 좌표 측정기 (CMMS)를 사용할 수도 있습니다. 이들은 극도의 정확도로 3 차원으로 부품을 측정 할 수있는 첨단 장치입니다. 그것들은 테스트 세계의 형사와 같습니다. 디자인에서 가장 작은 편차를 발견했습니다.
재료 테스트
나일론 재료 자체의 품질도 핵심 요소입니다. 속성을 확인하기 위해 여러 테스트를 수행 할 수 있습니다. 일반적인 테스트 중 하나는 인장 테스트입니다. 인장 테스트에서 부품이 부러 질 때까지 부분을 당깁니다. 이것은 재료의 강도, 특히 인장 강도를 결정하는 데 도움이됩니다.
인장 강도는 부품이 스냅하기 전에 얼마나 많은 힘을 견딜 수 있는지 알려줍니다. 인장 강도가 예상보다 낮 으면 부품이 설계된 응력을 처리하지 못할 수 있음을 의미합니다. 또 다른 중요한 특성은 탄성 계수로 재료가 얼마나 뻣뻣한 지 측정합니다. 올바른 탄성 계수가있는 물질은 응력 하에서 예측 가능한 방식으로 변형됩니다.
우리는 또한 나일론의 경도를 테스트 할 수 있습니다. 경도는 재료가 들여 쓰기 또는 긁힘에 얼마나 저항하는지를 측정합니다. 더 어려운 재료는 내구성이 뛰어나지 만 더 부서 지기도 할 수도 있습니다. 우리는 경도 테스터를 사용하여 부품의 경도를 측정합니다.
화학적 분석
화학 분석은 나일론 재료에 대해 많은 것을 알려줄 수 있습니다. 재료가 실제로 나일론이 아니라 다른 것이 아니라는 것을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 재료의 불순물이나 첨가제를 확인할 수도 있습니다.
화학 분석을 수행하는 한 가지 방법은 푸리에 변형 적외선 분광법 (FTIR)을 통한 것입니다. 이 기술은 재료의 화학적 결합을 식별 할 수 있습니다. 결과를 알려진 자료의 데이터베이스와 비교하여 나일론의 신원을 확인할 수 있습니다.
또 다른 방법은 가스 크로마토 그래피 - 질량 분석법 (GC -MS)입니다. 이것은 더 복잡하지만 물질의 화학적 조성에 대한 자세한 정보를 제공 할 수 있습니다. 미량의 불순물을 감지하여 부품의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
기능 테스트
마지막으로, 부분을 테스트하여 실제로 의도 한대로 작동하는지 확인해야합니다. 이곳에서 우리는 실제 또는 시뮬레이션 된 환경에 부품을 넣고 성능이 어떻게 수행되는지 확인합니다.
예를 들어, 부품이 기어 인 경우 테스트 장비에서 실행하여 테스트 할 수 있습니다. 기어의 토크, 속도 및 효율을 측정 할 수 있습니다. 기어가 많은 노이즈를 만들거나 전력을 부드럽게 전달하지 않으면 설계 나 제조에 문제가있을 수 있습니다.
기능 테스트는 시간이 많이 걸릴 수 있지만 부품이 실제 세계에서 작동하는지 확인해야합니다. 구매하기 전에 차에 테스트 드라이브를주는 것과 같습니다. 당신은 그것이 순조롭게 실행되고해야 할 일을하는지 확인하고 싶습니다.
결론
맞춤형 나일론 주입 대상 부품의 품질을 테스트하는 것은 다단계 프로세스입니다. 여기에는 육안 검사, 치수 정확도 검사, 재료 테스트, 화학 분석 및 기능 테스트가 포함됩니다. 각 단계는 부품이 필요한 표준을 충족하도록하는 데 중요한 역할을합니다.
a맞춤형 나일론 주입 성형공급 업체, 나는 품질을 매우 진지하게 생각합니다. 나는 고객이 응용 프로그램에서 잘 작동 할 고품질 부품을 제공하기 위해 저에게 의존한다는 것을 알고 있습니다.
당신이 맞춤형 나일론 주입 대형 부품을 시장에 나누고 있다면, 나는 당신과 채팅하고 싶습니다. 특정 디자인을 염두에두고 있거나 최고의 재료 및 제조 프로세스에 대한 조언이 필요하든, 저는 여기에 도와 드리겠습니다. 필요한 부품을 얻기 위해 함께 노력합시다.
참조
- ASM 핸드북, 볼륨 21 : 복합재
- 중합체 공학 및 과학 저널
- O. Olabisi의 주입 성형 핸드북