정밀 제조 영역에서, 황동 합금의 CNC 가공은 다양한 산업에서 고품질 구성 요소를 생산하기위한 초석입니다. 황동 합금의 CNC 가공에 깊이 관여하는 공급 업체로서, 나는 치수 정확도의 중요한 중요성을 직접 이해합니다. 치수 정확도는 가공 부품이 의도 한 어셈블리에 완벽하게 맞추고 설계된대로 작동하며 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하도록합니다. 그러나 CNC 가공 된 황동 합금에서 원하는 치수 정확도를 달성하는 것은 간단한 과정이 아닙니다. 신중하게 고려하고 통제 해야하는 다수의 요인에 영향을받습니다.
황동 합금의 재료 특성
황동 합금의 고유 특성은 CNC 가공 부품의 치수 정확도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 황동은 구리와 아연으로 구성된 합금이며, 어떤 경우에는 특정 특성을 향상시키기 위해 다른 요소를 첨가합니다.
주요 요인 중 하나는 황동 합금의 구성입니다. 구리와 아연의 다른 비율은 경도, 연성 및 열전도율의 변화를 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 아연 함량이 높은 합금은 더 단단하고 부서지기 쉬운 경향이있어 절단 과정에 영향을 줄 수 있습니다. 가공 중에 더 강한 합금은 절단 도구에 더 많은 마모를 일으켜 시간이 지남에 따라 공구 형상이 변화 할 수 있습니다. 이는 가공 된 부분의 원하는 치수와 편차를 초래할 수 있습니다. 한편, 더 많은 연성 합금은 절단 동안, 특히 고속 가공 기술이 사용될 때 재료 변형이 발생할 수있다.
열 팽창은 또 다른 중요한 재료 특성입니다. 황동 합금은 가열되면 팽창하고 냉각시 수축합니다. CNC 가공 공정 동안, 절단 도구와 공작물 사이의 마찰로 인해 열이 생성됩니다. 열이 제대로 관리되지 않으면 황동 합금의 열 팽창으로 가공 중에 부품이 확장 될 수 있습니다. 부품이 식 으면 수축되어 잠재적으로 차원의 부정확성이 발생합니다. 이것은 타이트한 공차가 필요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.
절단 도구
절단 도구의 선택과 그 상태는 CNC 가공 황동 합금에서 치수 정확도를 달성하는 데 중요한 요소입니다.
절단 도구의 형상은 가공 공정에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 레이크 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경이있는 도구는 효율적이고 정확한 절단에 필수적입니다. 예를 들어, 부적절한 갈퀴 각도가있는 도구는 과도한 절단력을 유발하여 공구 편향과 부정확 한 치수를 초래할 수 있습니다. 또한, 절단 공구 코팅의 유형은 가공 공정에도 영향을 줄 수 있습니다. 질화 티타늄 (TIN) 또는 질화 티타늄 알루미늄 (TIALN)과 같은 코팅은 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄이고 공구 수명을 개선하며 가공 부품의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 이는 차원의 정확도에 더 잘 기여할 수 있습니다.
도구 마모는 가공 공정의 불가피한 측면입니다. 절단 도구가 마모되면 기하학이 변경되어 치수 오류가 발생할 수 있습니다. 치수 정확도를 유지하려면 정기 도구 검사 및 교체가 필요합니다. 우리는 [회사 상황 - 엄격한 도구 관리 시스템과 마찬가지로] 절단 도구의 마모를 면밀히 모니터링하고 적절한 간격으로 대체 할 수있는 절차를 확립했습니다. 이를 통해 가공 부품이 필요한 치수 사양을 지속적으로 충족하도록하는 데 도움이됩니다.
공작 기계 조건
CNC 공작 기계 자체의 성능과 조건은 치수 정확도를 달성하는 데 필수적입니다.
기계 축의 정확도는 중요합니다. 선형 또는 회전식 축의 잘못 정렬 또는 반발은 공작물에 대한 절단 도구 위치에서 오류로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 기계의 x- 축에 소량의 백래시가있는 경우, 절단 도구는 의도 된 위치로 정확하게 움직이지 않아 가공 된 부분에서 치수 편차를 초래할 수 있습니다. 이러한 오류를 최소화하려면 기계 축의 정기적 인 교정이 필수적입니다.
공작 기계 구조의 강성도 중요한 역할을합니다. 강성 기계는 가공 중에 생성 된 절단력을보다 잘 견딜 수있어 진동 가능성을 줄입니다. 진동은 가공 된 표면에 수다 자국을 유발하고 치수 부정확성을 유발할 수 있습니다. 강력한 구조가있는 고품질 공작 기계는 더 나은 치수 정확도로 부품을 생산할 가능성이 높습니다. 또한 공작 기계의 스핀들 속도 및 공급 속도 설정을 신중하게 최적화해야합니다. 잘못된 설정으로 인해 절단력, 공구 마모 및 표면 마감이 좋지 않아 차원의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
비품 및 작업 보유
CNC 가공 중에 공작물의 안정성을 유지하기 위해서는 적절한 비품 및 작업 보유가 필수적입니다.
우물 - 설계된 고정물은 가공 과정에서 운동이나 진동을 방지하여 황동 합금 공작물을 안전하게 고정해야합니다. 공작물이 제대로 유지되지 않으면 이동하거나 회전하여 상당한 차원 오류가 발생할 수 있습니다. 고정물은 또한 변형을 피하기 위해 공작물을 가로 질러 클램핑 력을 고르게 분포하도록 설계되어야한다. 예를 들어, 소프트 턱이나 맞춤형 고정물을 사용하면 황동 합금 부품의 단단하지만 손상된 그립을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한, 고정물의 공작물의 위치는 중요합니다. 잘못된 위치 지정은 가공 된 치수, 특히 다중 축 가공 작업에서 오류로 이어질 수 있습니다. 우리는 항상 가공 공정을 시작하기 전에 작업 피스가 비품에 정확하게 위치 및 정렬되도록합니다. 이를 통해 최종 제품의 차원 정확도를 보장하는 데 도움이됩니다.
가공 매개 변수
적절한 가공 매개 변수의 선택은 CNC 가공 황동 합금에서 치수 정확도를 달성하는 데있어 핵심 요소입니다.
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 신중하게 고려해야 할 주요 가공 매개 변수입니다. 절단 속도는 절단 도구가 공작물에 비해 움직이는 속도를 나타냅니다. 너무 높은 절단 속도는 과도한 열을 발생시켜 공작물의 공구 마모와 열 팽창으로 이어질 수 있습니다. 반대로, 너무 낮은 절단 속도로 인해 비효율적 인 가공과 표면 마감이 불량 할 수 있습니다. 공급 속도는 절단 도구가 공작물로 전진하는 속도를 결정합니다. 부적절한 공급 속도로 인해 고르지 않은 절단, 공구 파손 또는 치수 오류가 발생할 수 있습니다. 절단 깊이는 절단 도구의 각 패스에서 제거 된 재료의 두께를 나타냅니다. 컷 깊이가 크면 절단력을 증가시킬 수 있으며 공구 편향과 부정확 한 치수를 유발할 수 있습니다.
냉각수 및 윤활은 또한 가공 공정에서 중요한 역할을합니다. 냉각제는 절단 중에 발생하는 열을 소산하고 공구 마모를 줄이며 가공 부품의 표면 마감을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 윤활제는 절단 도구와 공작물 사이의 마찰을 줄여 절단 과정을 더 매끄럽게 만듭니다. 냉각수와 윤활의 올바른 조합을 사용하면 가공 공정을 더 잘 제어하고 황동 합금 부품의 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
환경 적 요인
환경 조건은 CNC 가공 황동 합금의 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
가공 환경의 온도 및 습도 변화는 황동 합금의 재료 특성과 공작 기계의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 높은 습도는 절단 도구와 공작물에 부식을 일으킬 수 있으며, 이는 가공 공정 및 부품의 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 온도 변화는 또한 공작 기계 구성 요소와 공작물의 열 팽창 또는 수축을 유발할 수 있습니다. 환경 요인의 영향을 최소화하기 위해 가공 워크샵에서 안정적인 온도와 습도를 유지합니다.
가공 환경의 먼지와 잔해는 또한 문제를 일으킬 수 있습니다. 절단 도구, 공작물 및 공작 기계 구성 요소를 오염시켜 공구 마모 및 치수 부정확성을 증가시킬 수 있습니다. 가공 구역의 정기적 인 청소 및 유지 보수는 환경을 깨끗하게 유지하고 오염 물질이 없어야합니다.
결론적으로, CNC 가공 된 황동 합금에서 치수 정확도를 달성하는 것은 여러 요인을 신중하게 고려하는 복잡한 프로세스입니다. 황동 합금 자체의 재료 특성 자체에서 절단 도구의 성능, 공작 기계 조건, 고정 장치의 효과, 가공 매개 변수 선택 및 환경 요인의 영향에 이르기까지 모든 측면을 세 심하게 관리해야합니다.
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참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 제조 공정의 기초. 와일리.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.