지식

터닝은 가장 초기에 사용된 금속 절삭 공정 중 하나이며 주로 원하는 직경을 얻기 위해 공작물의 원주에 있는 재료를 제거하는 데 사용됩니다.

이 방법은 가공에 사용되며 가공된 공작물의 가공 부분 크기는 해당 공구 크기에 따라 보장됩니다.

가공 라인에 의해 절단된 공작물의 크기와 크기에 따라 필요한 공작 기계의 작업대 크기와 3가지 선형 좌표계의 스트로크가 그에 따라 결정됩니다.

CNC 가공은 항공, 해양, 자동차, 의료, 산업 및 기타 분야의 대부분의 정밀 부품 가공에 적합합니다. CNC 가공은 높은 정밀도, 빠른 효율성 및 안정적인 품질을 제공합니다.

올바른 도구 및 가공 매개변수 사용: 재료 및 공작물의 요구 사항에 따라 올바른 도구 및 가공 매개변수를 선택하면 가공 중 진동과 절삭력을 줄여 가공 정확도를 높일 수 있습니다.

항공우주 산업에서는 부품의 매우 높은 치수 및 형상 정확도가 요구됩니다. 고정밀 CNC 가공은 항공기, 위성 및 우주선 부품의 성능과 안전을 보장합니다.

고정밀, 고강성 CNC 공작기계의 선택은 가공정도 향상의 기초입니다. 고품질 공작기계는 보다 안정적인 가공 환경을 제공하고 가공 오류를 줄일 수 있습니다.

공작 기계 자체의 제조 정확도와 강성은 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 고정밀, 고강성 공작기계는 가공 중에 발생하는 진동과 변형에 더 잘 견딜 수 있어 가공 정밀도가 향상됩니다.

CNC 가공 프로세스에는 도구 선택, 절삭 데이터 및 도구 경로가 포함됩니다. CNC 가공 공정은 CNC 프로그래밍의 핵심 내용입니다.

CNC 정밀 가공은 머시닝 센터의 가공 수준, 피삭재의 특성, 가공 공정, 공구의 내구성 등을 고려하여 공구를 선택해야 합니다.

CNC 정밀 가공 제조는 고급 CNC 가공 장비 및 기술을 채택하여 고정밀, 고효율 가공을 달성하고 제품의 품질과 안정성을 보장합니다.

기계의 잠재력을 최대한 활용하기 위해서는 절삭량, 공구의 절삭 성능과 절삭 성능, 그리고 절삭량(AP, F, V)이 합리적인지 여부가 중요합니다.