1. CNC 정밀 가공 예방 조치의 컷오버 검사:
과도한 절단은 특별한 주의를 기울여야 하는 빈번한 문제입니다. 반영하는 중요한 방법은 공구 경로를 보고 Top view와 Edge view에서 반복적으로 확인하는 것이며, 반사가 없는 공구 경로는 가공이 허용되지 않습니다. 프로파일을 밀링할 때 하부 공구 위치를 작게 선택하면 과도하게 절삭되며 이를 방지하기 위해 하부 공구 포인트를 변경할 수 있습니다.
2. CNC 정밀 가공 주의사항에 대한 금형 공차:
CNC 선반으로 처리된 부품의 정확도는 매우 엄격합니다. 요청의 정확도에 도달하는 한 이 정확도를 사용하고 판단하는 능력은 주로 크기를 제어하는 능력에 달려 있습니다. 공차는 규칙 내에서 흔들릴 수 있으며 해당 부품은 적격이며, 공차를 초과하면 부적격입니다.
3. CNC 정밀 가공을 위한 클램핑 도구 주의사항:
커터 헤드 장치를 기계에 장착하기 전에 테이퍼를 청소용 천으로 깨끗하게 닦아야 합니다. 도구의 길이는 도구 팁 설정 방법(특수 조건에서 칼의 칼 상태)을 채택하며 도구를 설정할 때 도구를 주의 깊게 확인해야 합니다. 프로그램이 고정되거나 도구를 다시 정렬해야 하는 경우 깊이를 전면과 연결할 수 있는지 주의해야 합니다. 정상적인 조건에서는 먼저 0.1mm 행을 조정할 수 있습니다. 상황에 따라 조정하세요. 회전식 후퇴식 커터 헤드가 수용성 절삭유를 사용하는 경우 반달에 몇 시간 동안 부드러운 오일에 담가야 합니다.
넷째, 배열의 처리 순서에 대한 CNC 정밀 가공 주의 사항:
이러한 기본 기준 외에도 동일한 도구가 반복적으로 사용되는 것을 방지하고 도구 변경 횟수와 시간을 줄이기 위해 도구의 중앙 집중식 프로세스에 따라 처리해야 합니다. 동축 요구 사항이 높은 홀 시스템은 포지셔닝 후에 처리해야 하며 다른 좌표 위치에서 홀 시스템 처리를 중지하여 반복 포지셔닝으로 인한 오류를 제거하고 홀 시스템의 동축성을 향상시켜야 합니다. 좋은 칼끝과 변화점을 선택하고, 일단 확정되면 그것을 바꾸는 것은 적절하지 않습니다.